5G时代，看宝钢德盛如何智慧炼钢？

宝钢德盛5G智慧集控中心。记者 颜澜萍 摄

火红的钢坯在生产线上极速通过，现场却空无一人；高空中的无人天车，接收和执行指令“零延迟”；5G智慧集控中心的大屏幕上，各生产环节的实时画面、数据尽收眼底，昔日挥汗如雨的炼钢工人如今可以坐在电脑前“炼钢”……这是记者近日在罗源宝钢德盛不锈钢有限公司看到的场景。宝钢德盛大力推进5G+智慧钢铁项目，产生全新的“化学反应”，绘就一幅幅璀璨夺目的智慧蓝图。

5G+AR点检 让设备开口“说话”

“你好，我这里遇到问题了，参数是……”近日，在宝钢德盛1780热轧产线车间，巡检员小林遇到了问题，他直接通过AR眼镜远程呼叫专家协助，以第一视角的形式将现场信息传输给专家。同一时刻，专家在实时画面中直接标注可能的异常点，并实时推送到小林的视野前方。在专家指导下，小林现场操作，快速解决了问题。

这是宝钢德盛智慧生产的一个缩影。据悉，宝钢德盛以设备远程智能运维平台为基础支撑，整合相关系统，配套最先进的5G工业级单目AR眼镜，对传统的巡检规程和操作流程进行智能辅助和无纸化改进。巡检人员佩戴AR眼镜，扫描生产设备的识别码，在视野前方就能获取设备实时信息等数据。AR巡点检系统在连通运维平台后，可将设备振动、温度、电流、电压等多类实时监测数据同步给一线运维人员，快速获知设备运行是否异常。

“我们点检员就好比现场设备的健康管家，每天都要巡视，有了AR点检，原来每天要花费两个小时，现在仅需半个小时。”宝钢德盛5G智慧钢铁项目负责人陈国龙介绍，以往存在设备巡检单记录效率低、纸质巡检易丢失、记录耗时长等问题，5G+AR点检的应用将智能巡检全程可视化，从而减少人为失误。

5G+铁水一罐制 实现精细化管理

铁钢界面是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面，涵盖生产组织、调度管理、生产工艺、智能装备、运输线路等，其中铁水调度和运输是生产稳定顺行的生命线。传统的铁钢界面运行模式，信息靠人工手动离线采集，不同的单元容易形成信息孤岛，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话。“宝钢德盛铁水一罐制系统通过5G技术的应用，对铁区动态管控系统、炼轧作业系统及铁钢包管理系统的进行适应性改造，新建工艺铁路车地联控系统，实现铁钢界面精细化管理。”陈国龙说。陈国龙介绍，5G+铁水一罐制系统的实施不仅可以对铁水成分、温度范围等铁水要素进行全流程跟踪，而且能够对未来8小时或24小时内高炉出铁和炼钢需铁的铁水平衡进行预测，当铁水需求失衡时可以及时预警，达到节能降耗、节约成本、提高效益的目的。

5G赋能制造业 打造智慧钢厂

近年来，以5G、云计算、大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术为支点，新型工业化进程正在加速，传统制造业转型升级注入新动能。而钢铁行业有着工业制造领域最丰富的应用场景，同时对信息化、智能化有最迫切的需求。

“信息化是支撑智能制造发展的重要途径。此前，老生产线上下游工序数据不互通，存在信息孤岛现象，公司信息化水平整体呈现多而散、杂而乱，工序间沟通主要以人为媒介进行信息互通，效率低、易出错。”宝钢德盛有关负责人介绍，作为中国宝武不锈钢板块重要基地之一，宝钢德盛积极响应国家新基建号召，联合中国移动福州分公司实施5G+智慧钢铁项目，实现企业的数字化转型升级。

相比传统的WiFi方案及各场景孤立的烟囱式解决方案，该项目基于5G、AI、云计算、AR等技术手段，通过搭建一张5G SA+MEC钢铁行业专网，打造一套5G专网运营平台，部署5G+铁水一罐制、5G+无人驾驶天车、5G+AR设备快速视觉点检、5G+厂区智慧安环四大应用场景，通过“无线换有线、机器换人、物物相连”，解决钢铁行业相关痛点，有效改善工人作业环境、保障工人人身安全、提升生产效率、降低企业成本，助力宝钢德盛从生产流程到园区管理全方位的智能化、数字化、信息化管控，做到全流程的可视、可管、可控，不断降低管理成本，提高运营效率。

“新型信息技术赋能企业智慧化转型既是大势所趋，也是必然选择。”宝钢德盛有关负责人表示，未来将聚焦新一代信息技术应用的广度和深度，充分探索挖掘工业大数据的应用价值，在5G与工业互联网融合创新方面不断探索，实现企业数字化转型升级，助力福州制造业高质量发展，为加快建设现代化国际城市注入强大动能。

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